簡(jiǎn)要描述:M-200A摩擦磨損試驗機試樣尺寸:30mm×7mm×6mm2.轉動(dòng)速度:0-200轉/分(可定制10轉/分-400轉/分)3.負 荷:20kg(196N)≤0.5%4.摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01
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品牌 | 中航鼎力 | 電源 | 220v |
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M-200A塑料摩擦磨損試驗機參數:
1.試樣尺寸:30mm×7mm×6mm
2.轉動(dòng)速度:0-200轉/分(可定制10轉/分-400轉/分)
3.負 荷:20kg(196N)≤0.5%
4.摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01
5.摩擦環(huán)材質(zhì):45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
6.摩擦力矩:0--4N·m
7.速度精度:≤1%
8.摩擦力矩精度:≤1%
9.傳感器測量精度:≤1% FS
10.尺寸:400*500*350mm長(cháng)寬高
M-200A塑料摩擦磨損試驗機標準
GB3960-2016塑料滑動(dòng)摩擦磨損試驗方法
1、M-200A摩擦磨損試驗機范圍:
本標準規定了塑料及其復合材料滑動(dòng)摩擦磨損性能的試驗方法。
本標準適用于測定塑料及其復合材料的滑動(dòng)摩擦磨損性能。
2、M-200A摩擦磨損試驗機規范性引用文件:
下列文件對于本文件的應用是*不可少的,凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修*單)適用于本文件。
GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調節的試驗的標準環(huán)境(ISO 201, IDT)
GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分:浸漬法、液體比重甁法和滴定法(ISO 1183-1:2004,IDT)
GB/T 17754-2012 摩擦學(xué)術(shù)語(yǔ)
3、術(shù)語(yǔ)和定義:
GB/T 17754-2012 界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用,以下重復列出了 GB/T 17754-2012中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。
3.1
滑動(dòng)摩擦 sliding friction
兩物體接觸面之間產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的摩擦。
3.2
摩擦 friction
在力作用下物體相互接觸表面之間發(fā)生的切向相對運動(dòng)或有運動(dòng)趨勢時(shí),出現阻礙該運動(dòng)行為并且伴隨著(zhù)機械能量損耗的現象和過(guò)程。
[GB/T 17754-2012,2.2]
3.3
摩擦副 rubbing pair;tribopair
專(zhuān)指由兩個(gè)相對運動(dòng)又相互作用摩擦學(xué)元素構成的最小的系統。
注:作為摩擦副的物體互稱(chēng)為摩副。
[GB/T 17754-2012,4.4]
3.4
摩擦力 friction force
相互接觸的兩物體當一個(gè)相對于另一個(gè)切向相對運動(dòng)或有相對運動(dòng)趨勢時(shí),在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對運動(dòng)的切向力。
3.5
摩擦力矩 friction moment
M
在轉動(dòng)摩擦副中,轉動(dòng)體在周向上受到的摩擦力與轉動(dòng)體有效半徑的乘積。
GB/T 3960-2006
[GB/T 17754-2012,4.38]
3.6
摩痕寬度 scar width
b
在環(huán)-塊摩擦磨損試驗時(shí),塊的表面經(jīng)摩擦磨損后再摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長(cháng),單位為毫米(mm)。
見(jiàn)圖 1。
圖1 磨痕寬度
3.7
磨損 wear
由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現象和過(guò)程。
[GB /T 17754-2012,2.3]
3.8
磨損量 wear loss
在磨損過(guò)程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。
注1:通常可用體積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。
[GB/T 17754-2012,5.1]
注2:本標準采用體積磨損、質(zhì)量磨損、磨痕寬度來(lái)表示。
3.9
摩擦系數 friction coefficient
μ
一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。
[GB/T 17754-2012,4.18]
3.10
潤滑方式 methods of lubrication
向摩擦副的表面供給潤滑介質(zhì)的方式。
注:可分為間隙潤滑、連續潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等。
[GB/T 17754-2012,6.47]
3.11
潤滑劑 lubricant
加入到兩個(gè)相對運動(dòng)表面之間,用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì)。
[GB/T 17754-2012,6.48]
4、原理
將試樣安裝至試驗機,試樣安裝于試驗環(huán)上方,并加載負荷,試樣保持靜止,試驗圓環(huán)以一定轉速轉動(dòng)。見(jiàn)圖2。
圖2 試驗示意圖
5、設備
5.1 試驗機
5.1.1 傳動(dòng)系統,用來(lái)帶動(dòng)圓環(huán)以給定的轉速旋轉,轉速的相對誤差應不大于±3% ,并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動(dòng)小于0.01mm。
5.1.2 加載系統,對試樣和圓環(huán),施加法向力,法向力的相對誤差不大于±2% 。
5.1.3 測定和記錄摩擦力矩系統,摩擦力矩的相對誤差應不大于±3%
5.1.4 記錄圓環(huán)轉數的計數器或計時(shí)器,轉數的相對誤差應不大于±1% 。
5.1.5 試樣夾具應保證試樣安裝后無(wú)軸向竄動(dòng)。
5.2 天平和量具
5.2.1 稱(chēng)量試樣質(zhì)量的分析天平誤差應大于0.1mg。
5.2.2 測量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應不大于0.02mm。
6、試驗環(huán)及試樣
6.1 試驗環(huán)
試驗環(huán)材料一般為45#鋼,要求淬火,熱處理HRC40~45,其外形尺寸:外徑為(40±0.5)mm,內徑為16mm,寬度10mm,外圓需倒角,倒角處均為0.5X45o,外圓表面與內圓同軸度偏差小于0.01mm:外圓表面粗糙度Ra不大于0.4,每次試驗前需測試試驗環(huán)外圓表面粗糙度并記錄,確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4:試驗環(huán)應清除油污,貯存于干燥鋼內以防生銹。
注:圓環(huán)材質(zhì)可根據需要另定。
6.2 試樣
6.2.1 外觀(guān)和尺寸
試樣為長(cháng)方體,要求表面平整,無(wú)氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。
具體尺寸及要求:mm,試樣上下表面平行度不小于0.02mm。
GB/T 3960-2016
6.2.2 數量
每組試樣不少于3個(gè)。
6.2.3 狀態(tài)調節
除受試標準另有規定,試樣應按GB/T 2918的規定在室溫(23±5)℃和相對濕度(50±5)% 的條件下調節16 h以上,或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。
7、試驗條件
7.1 試驗中試樣保持靜止,試驗環(huán)以200r/min轉動(dòng),試驗時(shí)間2 h,負荷196 N。根據材料,允許選擇其他負荷。
7.2 試驗可在無(wú)潤滑條件(干摩擦)下進(jìn)行。也可在有潤滑條件下進(jìn)行(潤滑方式可采用滴油潤滑、間隙潤滑、連續潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑:潤滑劑可采用46#抗摩液壓油,也可采用客戶(hù)*定的潤滑劑)。
8、試驗步驟
8.1 除非有關(guān)各方另有商定(例如:在高溫或低溫下試驗),試驗應與在狀態(tài)調節相同條件下進(jìn)行。
8.2 用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細清除式樣和圓環(huán)上的油污,此后不應再用手直接接觸式樣和試驗環(huán)的表面。
8.3 用分析天平稱(chēng)取試樣質(zhì)量 (m1) ,并用此試樣按GB/T1033.1-2008中A法的規定測試式樣密度。
8.4 把試樣裝進(jìn)夾具,使摩擦面與式樣環(huán)的交線(xiàn)處于式樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。
8.5 平穩地加荷至選定的負荷值。
8.6 開(kāi)啟試驗機,對磨2 h后停機卸負荷,取下試樣和試驗環(huán),用溶劑清理試樣表面,待試樣冷卻至試驗環(huán)境溫度時(shí),用量具測量磨痕寬度,或稱(chēng)取試樣質(zhì)量m2 。磨痕寬度測量應在磨痕中央及距磨痕兩端1mm處測量3個(gè)數值,測量值之間不得大于1mm,取3次測量平均值作為一個(gè)試驗數據。
8.7 讀取摩擦力矩值M。
9、結果計算和表示
9.1 磨痕寬度
磨痕寬度取試驗數據的算術(shù)平均值。
注:本標準建議以磨痕寬度來(lái)表征磨損量。
9.2 質(zhì)量磨損
質(zhì)量磨損按式(1)計算:
9.3 體積磨損
體積磨損按式(2)計算:
9.4 摩擦系數
摩擦系數 μ按式(3)計算:
9.5 有效數字
磨痕寬度、體積磨損、質(zhì)量磨損保留3位有效數字,摩擦系數保留2位有效數字。
10、摩擦磨損試驗機試驗報告
試驗報告包括下列內容:
a) 注明采用本標準:
b) 鑒別受試材料所需的全部資料,包括類(lèi)型、來(lái)源、制造商代碼、等級和歷史:
c) 試樣制備方法:
d) 試樣數量:
e) 狀態(tài)條件和試驗的標準環(huán)境,若材料和產(chǎn)品標準有規定,應加長(cháng)任何特殊的處理條件:
f) 試驗環(huán)的材質(zhì)、硬度、表面粗糙度和外形尺寸:
g) 潤滑方式及潤滑劑的名稱(chēng):
h) 試驗負荷、試驗環(huán)的轉速、試驗時(shí)間:
i) 試驗結果:
j) 試驗日期、人員。
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